鞋厂有什么工序？
1、缝绱工艺 ，主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型，是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。
2、注塑工艺，注塑工艺有4种方法。
①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。
②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。
③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。
④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。
3、模压工艺。模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。
4、粘合工艺。粘合工艺 有 3种方法：
①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。
②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。
③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。
5、组装工艺。组装工艺 将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。
一双鞋子的好坏，做工能体现一款些的品质，这款鞋的价值，也看到这一厂家的前景。细分为裁料，手工，针车（线路），锰鞋，过锤，刷胶，落底，处理，包装这些工序。其中注射鞋没有刷胶和落底二道流程，直接流水线灌注而成。1、裁料，我之前说过的，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些不起眼的小位置。2、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致，饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅。内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等。3、针车，是最能反应鞋做工的一道工序了，鞋子线路边距正常是1MM~1.5mm，休闲鞋例外，那么鞋子线路边距过大、过小、车烂边、线路弯曲不顺畅都是做工不好的表现，针距1厘米4.5~5.5针正常，过稀过密都是品质问题，休闲鞋例外。男正装鞋一般情况下鞋头不允许接线或重针，更不会有线头了。成品鞋不管在哪位置留下线头都是品质超差的表现。鞋口有剪坏现象，内里没车到或留有针孔都是品质不好。4、锰鞋，就是鞋面套上鞋楦以后定型的一道工序，要保证鞋头一样长短，鞋头要正，鞋后跟一样高低，鞋后跟正，高低一致，鞋口一样大小，斜面要光顺。5、过锤，关键就是鞋面和鞋底粘合处要光顺，不能有凹凸不平或起泡现象，特别是鞋头和鞋后跟，有的低档女鞋这点最差了。6、刷胶，刷面胶和刷底胶二种，有的鞋面搭位处胶睡溢出现象严重，卖PU凉鞋的店主都该知道不车线带带凉鞋存货二年肯定会开面胶的，那就只能扔垃圾桶了。底脚溢出到鞋面，也是质量问题，底脚不到位就会开胶了，最是最恼火的问题吧。店主在进货时发现有开胶超过3CM以上的现象的鞋最好不要拿货或少拿，如果只是一双质量问题还好说，有很多工厂在操作过程当中因为处理水使用不当或者胶水质量，还有加工过程省了工序而导致这批鞋开胶的现象是有的。毕竟所有穿鞋人都恼火鞋开胶掉底。7、包装是鞋子的重中之重了，卖相就是靠包装出来的。清洁度，鞋面上胶水没擦干净，记号线没洗干净，都是鞋的质量问题。中高档女鞋都要求配有备用天皮一对。鞋内有钉是个非常严重的问题了，给客人试穿时一定要仔细先检查，在国外有点公司鞋内有钉扎到脚就罚款5万美金的。塞纸是最关键的一环节，放撑筷，放套板等等的方式，鞋子要卖个好价钱，包装很重要的，比如手提袋，鞋盒都很重要。
1、缝绱工艺 ，主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型，是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。
2、注塑工艺，注塑工艺有4种方法。
①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。
②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。
③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。
④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。
3、模压工艺。模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。
4、粘合工艺。粘合工艺 有 3种方法：
①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。
②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。
③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。
5、组装工艺。组装工艺 将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。
扩展资料：
鞋厂关键工序控制规定 面皮裁断实施控制。
A：面皮的搭配，前优于后，外优于里，同双鞋相同部位，花纹亮度，软硬程度绒毛长断，基本一致。
B：裁断方法：基本按纵向裁断，部件的次要部位允许有轻微松面，或轻微伤残，帮角部位10-12mm内允许有伤残，血筋，虻疔。
C、伤残圈划：在没有裁断之前要将面皮所有伤残圈划清楚，防止伤残裁入帮片。
D、裁断好的帮片要号码一致。伤残帮片不大于2‰ E、控制点：没有对伤残进行圈划的面皮不准上机台
参考资料:百度百科 鞋（生活物品）
1、缝绱工艺 ，主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型，是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。
2、注塑工艺，注塑工艺有4种方法。
①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。
②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。
③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。
④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。
3、模压工艺。模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。
4、粘合工艺。粘合工艺 有 3种方法：
①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。
②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。
③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。
5、组装工艺。组装工艺 将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。
扩展资料
鞋的材料以天然纤维织物和皮革为主，近代以来化工合成材料渐多。按鞋的结构可分面料（鞋帮料）、里料、底料、辅料4类。
1、面料
主要有皮革、合成革、纺织物、橡胶和塑料等。皮鞋面料多用经过鞣制的牛、猪、羊皮粒面软革或翻毛软革，以及合成革；高档鞋也有用鳄鱼皮、蛇皮、鸡爪皮的。
布鞋和胶鞋多选用坚固、耐磨，保温性、吸湿性好的棉布和毛呢，如贡布、平绒、线呢、灯芯绒、帆布以及华达呢、花呢、海军呢、大衣呢等。各种合成树脂和天然橡胶则为塑料鞋和胶鞋的主要材料。
2、里料
主要有棉布、山（绵）羊皮、棉絮、毛毡、人造毛、松紧绒等。皮鞋鞋里的后半部多用质地较柔软的山、绵羊皮革，前半部多用帆布；布鞋的鞋里大都采用本色白布或漂白布；胶鞋都用细帆布作里料。
冬季防寒的皮鞋采用毛毡或经过硝制的毛皮作鞋里；布棉靴（鞋）一般絮入棉花后再用一层棉布作里，也可用毛毡或松紧绒作里。也有些鞋还采用树脂发泡复合材料或人造毛作鞋里。
3、底料
主要有硬革、软革、仿皮革、布、橡胶、塑料、橡塑和橡塑发泡材料等。硬革是以牛、猪皮经加工而成的，多用于皮鞋，少量用来制作皮底布鞋。
此外，皮鞋还广泛采用仿皮底。布是传统布鞋底的主要材料。以旧布为原料经加工打成袼褙或补絮成底坯，用麻绳以手工或机器纳成千层底或毛布底。
塑料主要是聚氯乙烯树脂，多用于塑料鞋和布鞋。橡胶有天然橡胶和合成橡胶，用于胶鞋和布鞋。软革有人造革和天然皮革两种，多用于布拖鞋和软底布鞋。橡塑和橡塑发泡材料多用于皮鞋和布鞋。
4、辅料
主要有鞋眼（圈、钎），鞋带，橡筋布，尼龙搭扣，拉链，丝、棉、麻缝线（绳），钉，铆钉，无纺布，纸板，作内包头和主跟用的皮革，各种装饰物、支撑件、胶粘剂，以及浆糊等。
参考资料:百度百科▬鞋
鞋子的大致分类：主要有注塑和冷粘两大类。
注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是机做，产量大，顾价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。
冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。一般需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果他们没有鞋底的模具，那需要另外开模，一般鞋底厂1w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点：做工精细，做出的鞋子效果较好。缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。
区别方法：区别冷粘和注塑的鞋子最明显的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者边沿都有条线，那是因为鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那条是在帮面和鞋底粘合的那面，所以是看不出来的。
鞋子的组成部分：鞋子主要由帮面，内衬（里子），前后烫底，前后包头，中底（也叫寸底），鞋底等部分组成。
帮面：材料一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材料参差不齐，最好的当属头层真皮，质地柔软，伸缩性好，我个人仍为上等软羊皮做的鞋子绝对爽。人造革有很多种，我接触的最多是PU革，厚度以丝为单位，一般都是80丝，好的可以达到140丝，适合生产单层的帮面（不复里子），穿着舒适，尤其是韩国的鞋子，一般都这么做。当今最流行的PU革有擦胶革，擦皮革，泡泡纹，疯马纹，大小纹，纳帕纹，18纹等等许多纹路。由于疯马革有像真皮的纹路，而且做出的效果好，所以现在很流行，但价格很高。擦胶是最经典的革，一直流行了10几年，现在擦胶有很多种，擦出来的效果都不一样，颜色有深有浅，而且跟所用的蜡有很大的关系，价格适中，但做工难度大，一般需要专门的擦胶师傅才能擦好。现在也有了仿真牛皮的革，厚度达到200丝以上，价格奇高。
内衬和烫底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的帮面一般都配真皮的里子，穿着舒适，散热性好，不容易产生”香港脚“。一般PU的里子比PVC的好很多，但价格较贵！
鞋底是鞋子的重要组成部分，有PU底，TPR底，PVC底，组合底。PU底的优点是重量轻，质地柔软，手感好。中东和欧洲的很客户都喜欢PU材料做的鞋底，但是价格昂贵（最近PU的价格涨的恐怖，成本大幅提高，但是鞋子价格不涨，令很多工厂为难），如今有了聚氨脂注塑（PU INJECTION以后，由于机做产量大，成本降低，所以也很流行。TPR的鞋底重量适中，有一定柔软性，但价格比PU的便宜，而且也没有异味。PVC的鞋底价格最便宜，一般都是工厂里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，质地可以通过预塑调节，可硬可软，但是PVC鞋底多少都有点异味，因为是塑料材料，如果拌塑料用好的油，则味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，让人很难受，其实这完全取决与工厂的信誉。
中底只是垫在鞋底和帮面中间的那一层，材料单一，这里不多说。
包头其实就是一层硬纸板，以毫米为单位，台湾那边生产的包头质量较好，1.7mm的包头已经是非常好的了。主要用在鞋头和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。
制鞋装配工艺
制鞋装配工艺是指把鞋帮和鞋底等鞋部件装配在一起而成为鞋产品的技术和方法，主要有胶粘鞋工艺、缝制鞋工艺、模压鞋工艺、注塑鞋工艺、硫化鞋工艺等多种类型。
1，胶粘鞋工艺，也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。
2，缝制鞋工艺，也称线缝鞋工艺，是利用缝纫线将鞋帮和鞋底及其他连接部件缝合在一起的工艺方法。所使用的缝纫线是苎麻线，具有强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高的特点。缝制鞋工艺在皮鞋产品中应用最多，主要有缝制沿条皮鞋、缝制翻边皮鞋、透缝皮鞋等。其工艺历史虽然悠久、作业复杂、生产效率低，但是产品结构、风格和结实耐用的特点是其他工艺无法取代的。加上机器缝制工艺的发展和改进，是其更加符合现代生产和消费的需求，从而在鞋类产品中占有重要地位，而且在胶粘鞋工艺中具有辅助功能，并由此产生了粘缝工艺。
3，模压鞋工艺，是利用橡胶外底在模具硫化过程中所产生的胶料流动和合模压力，将外底和鞋帮粘接在一起的工艺方法。其外底和鞋帮是橡胶的高温和高压下粘合连接的，所以模压鞋工艺具有帮底粘合牢固且不易开胶和耐磨、耐曲挠的特点。由于模压鞋的模具生产周期长和花色品种变化慢，因此它适合批量大的产品的生产。劳动保护鞋、登山鞋、军警鞋等产品多采用模压工艺生产。模压工艺是由无模硫化工艺而衍生的有模硫化工艺，多用于皮鞋产品。
4，注塑鞋工艺，也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。其工艺是在自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型的条件下完成帮底粘合装配的，所以具有生产效率高和自动化生产的优势。它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产中都有应用。
5，硫化鞋工艺，是将外底、沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加热加压而硫化成型的工艺方法。该工艺的外底分无模（压延）成型和有模成型。因工艺相对粗糙、不易控制品质，通常只能生产低档产品。近年来，由于国外先进生产技术的引进，产品档次有了较大提升。由于硫化鞋在穿着上具有舒适和经济、在生产上具有效率高和成本底的特点，所以在布胶鞋和胶鞋以及皮鞋生产中仍应用此工艺，且生产量大。
这个要看你做什么鞋来决定的。
一双成品鞋，选料-开料-鞋面针车组合-贴底（中底+大底)-成型。
细分下来，很多工序的。
交叉缝制的线，上胶，亲侧，车来帮忙。造型线可以更：指甲到底，涂胶，前夹帮助，帮助文件夹文件夹后帮，双层底，抛光打蜡，整理包装等。
说禄15924263927： 绛旓細鍖呮嫭锛氳鏂満銆佹秷鐨満銆佹姌杈规満4銆佺綏鎷夎溅锛堥拡杞︼級銆佺數鑴戣溅锛堥傜敤浜庡ぇ鍘傦級銆佸寘杈规満7銆佹嵍骞虫満锛堥傜敤浜庡ぇ鍘傦級銆佷竾鑳借溅銆佸柗鑳舵満锛堥傜敤浜庡ぇ鍘傦級銆宸ュ簭锛氶噰鏍凤紞鎵撴牱鐗堬紞涓嬫枡锛嶈窇缁戯紞缁风粦锛嶅畾鍨嬶紞鎵ｅ湴锛嶆摝闉嬶紞鍠峰厜锛嶈绠便傚叿...
说禄15924263927： 绛旓細PU灏勫嚭閮細閮ㄥ垎宸ヤ綅鍚屾垚鍨嬮儴锛屽彧涓嶈繃澶氫簡涓浜涘鎿嶄綔灏勫嚭鏈恒佹牎姝ｉ瀷澶淬佸悗璺熺瓑楂樼骇鎶鏈伐锛岃繖閮ㄩ棬涓嶄絾瑕佹眰鎵嬭剼鍕ゅ揩锛岃繕瑕佹眰鑱槑锛佷綔涓氭椂闂达細8~10灏忔椂涓嶇瓑锛屼竴鑸潵璇达紝闉嬪巶宸ヤ綔閲忔湁浜涘ぇ銆備富瑕佺殑鍥犵礌杩樻槸鍙栧喅浣犺嚜宸憋紝鍦ㄩ偅閲屽彧瑕...
说禄15924263927： 绛旓細寮鍙戦儴鏄紑鍙戞柊闈存牱 閽堣溅璐熻矗缂濈韩鏁村弻闈寸殑闈撮潰 鎴愬瀷閮 鍖呮嫭娴佹按绾 锛堟祦姘寸嚎鍖呮嫭鎴愬瀷鍓嶄腑鍚庝笁娈碉紝锛夌敓绠℃槸璐熻矗鏁村弻闈寸殑鐢熶骇 鍓嶆鏄垚鍨嬮澊鐨勫舰鐘跺ぇ灏 涓鏄礋璐ｉ澊闈㈠拰闈翠綆鐨勭矘鍚 鍚庢鏄礋璐ｆ竻娲佸害 鍚庢鍋氬畬杩樿鏈変釜...
说禄15924263927： 绛旓細闉嬪巶閲岄潰鐨勯拡杞﹀伐璧勮繕涓嶉敊锛屾槸璁′欢鐨勶紝鍋氱殑澶氬緱鐨勫銆
说禄15924263927： 绛旓細闉嬬殑鍖呰銆1銆侀瀷鐨勫寘瑁呮槸闉嬪嚭鍘傚墠鐨勬渶鍚庝竴閬宸ュ簭銆2銆侀瀷鐨勫寘瑁呮病鏈夋妧鏈惈閲忥紝涓嶉渶瑕佹妧鏈姇鍏ワ紝鍙渶鍦ㄩ瀷鐩掑巶璁㈣喘闉嬬洅鍗冲彲銆3銆佺患涓闉嬪巶鏈绠鍗曠殑鏄瀷鐨勫寘瑁呫
说禄15924263927： 绛旓細涓嶇浣犲垎鍦浠涔閮ㄩ棬锛屾柊鎵嬪畨鎺掍綘鍒疯兌鐨勫彲鑳芥渶澶э紝涓嶇闈㈤儴銆佹媺閭︺佽创搴曚粬閮借鍒疯兌姘寸殑锛屽鏋滀笉鏄埛鑳跺氨鏄墦涓嬪寘瑁呭晩浠涔堢殑
说禄15924263927： 绛旓細宸ュ簭涓鑸垎涓夋璧帮細1銆佸伐鑹哄伐搴忥紝鍗充娇鍔冲姩瀵硅薄鐩存帴鍙戠敓鐗╃悊鎴栧寲瀛﹀彉鍖栫殑鍔犲伐宸ュ簭銆2銆佹楠屽伐搴忥紝鎸囧鍘熸枡銆佹潗鏂欍佹瘺鍧佸崐鎴愬搧銆佸湪鍒跺搧銆佹垚鍝佺瓑杩涜鎶鏈川閲忔鏌ョ殑宸ュ簭銆3銆佽繍杈撳伐搴忥紝鎸囧姵鍔ㄥ璞″湪涓婅堪宸ュ簭涔嬮棿娴佸姩鐨勫伐搴忋
说禄15924263927： 绛旓細鐢熶骇绾垮矖浣嶃闉嬪巶璐存枡鏄竴涓敓浜х嚎涓婄殑宸ュ簭锛屼富瑕佹槸瀵归瀷瀛愯繘琛岃创鍚堟潗鏂欑殑宸ヤ綔锛屽彲浠ュ垎涓烘墜宸ヨ创鍚堝拰鏈哄櫒璐村悎涓ょ銆傚湪闉嬪巶涓紝璐存枡宸ユ槸涓涓瘮杈冮噸瑕佺殑宀椾綅锛岄渶瑕佹湁涓瀹氱殑鎶鏈拰缁忛獙銆
说禄15924263927： 绛旓細闉嬪巶閲岃繕鐪熸病鏈夊嵃鏌撳伐浠涔鐨勩傚掓槸鏈変笅鏂欙紝閽堣溅锛屽墠甯紝涓偊锛屽悗甯紝閿ら瀷锛屽す鍖咃紝鎷斾竵锛屽埛鑳讹紝鍒峰鐞嗗墏绛夌瓑锛屽熀鏈槸鎶鏈椿~~褰撶劧涔熻鏅伐~
说禄15924263927： 绛旓細闉嬪巶璐存枡宸ヤ富瑕佸共璐存枡宸ヤ綔銆傛牴鎹煡璇㈢浉鍏充俊鎭樉绀猴紝鍒疯兌闉嬮潰杩涜璐存枡宸ヤ綔鏋嚗锛屽埛鑳跺伐鍚庝竴閬宸ュ簭灏辨槸璐存枡宸ャ
